一、水玻璃耐热工业炉衬的性能
      耐热性能：水玻璃耐热工业炉衬具有较好的热稳定性。例如，水玻璃耐热混凝土经850℃加热后进行空冷，冷热循环15次后，耐压强度并未降低。水玻璃中的主要成分正硅酸钠（Na₂O·SiO₂）熔点1089℃，二硅酸钠（Na₂O·2SiO₂）熔点874℃，在高温条件下能长时间保持稳定，不易熔化或蒸发，可用于高温工艺中，如炉具、炉墙、炉管等的涂层，起到保护和隔热的作用。
      强度变化规律：在温度低于500℃时，由于水玻璃凝固体薄膜在受热后越来越紧密地包裹着骨料、粉料，并使其紧密结合，因此强度一直平稳上升。温度在700 - 900℃时，由于水玻璃水泥石中产生了某些烧结作用，冷压强度提高较多。随着温度不断升高，烧结作用不断增强，冷压强度也不断提高。
      抗水性：水玻璃耐热混凝土经较长时间养护后，具有一 定的抗水性，偶然遇流动水，对强度不会产生明显的影响。不过，水玻璃耐火混凝土是气硬性材料，养护时不能浇水，因为在水作用下水玻璃被浸析、溶解，脱水困难，强度也不能提高。
      干缩问题：水玻璃耐热混凝土存在的大问题是干缩值比较大，一般比普通混凝土干缩值要大1 - 3倍，所以在大型工业炉中采用它时，应考虑采取适当措施。
二、水玻璃耐热工业炉衬的养护措施
      施工环境要求：在温度低于5℃时，水玻璃与氟硅酸钠间的化学反应几乎完 全停止，耐热混凝土很难凝结和硬化；而温度高于25℃时，凝结过快，不易施工。因此，施工环境温度一般应控制在15 - 25℃。
      养护方式：水玻璃耐热混凝土属气硬性耐火材料，一般在温度为15 - 25℃的条件下，自然养护（干燥的养护场地自然存放）3 - 7d即可。不允许在水中或潮湿条件下养护，也不允许在养护期间用水喷淋混凝土。成型后约4 - 8h即可脱模，脱模后放在大于30 - 40℃干燥环境中养护或经高温空气干燥。
      施工时间控制：水玻璃耐热混凝土自拌制至浇注完毕的时间，应不超过30min，以保证混凝土的性能。
      烘烤处理：水玻璃耐火混凝土在使用前，要缓慢烘烤以排除混凝土中的水分，增加强度。
      配合比控制：配制混凝土时，水玻璃用量一般为骨料和粉料总质量的13% - 16%，水玻璃的模数一般为2.4 - 3.0，相对密度为1.3 - 1.4。水玻璃的黏度随相对密度的提高而增加，同样也随模数的提高而增加。为加速凝结和硬化，需要加入促凝剂 - 氟硅酸钠，氟硅酸钠的用量一般为水玻璃质量的10% - 12%。
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